氣動執行器分為AT型、AW型和GT型，AT型氣動執行器型號有：52 63 75 83 92 105 125 140 160 190 210 240 270 300 350 400。AW氣動執行器分為13 17 20 25 28 32 35 40 50 60。GT氣動執行器分為50 60 70 80 90 100 120 140 160 190 210 240 270 300 350 400。

　　選用這個參考資料的目的幫助客戶正確選擇執行機構，注:本文均以GTD/GTE系列氣動執行機構為例。把氣動/電動執行機構安裝到閥門之前，必須考慮以下因素。閥門的運行力矩加上生產廠家的推薦的安全系數/根據操作狀況。執行機構的氣源壓力或電源電壓。執行機構的類型雙作用或者單作用(彈簧復位)以及一定氣源下的輸出力矩或額定電壓下的輸出力矩。執行機構的轉向以及故障模式(故障開或故障關)正確選擇一個執行機構是非常重要的如執行機構過大，閥桿可能受力過大。相反如執行機構過小，側不能產生足夠的力矩來充分操作閥門。一般地說，認為操作閥門所需的力矩來自閥門的金屬部件(如球芯，閥瓣)和密封件(閥座)之間的磨擦。根據閥門使用場合，使用溫度，操作頻率，管道和壓差，流動介質(潤滑、干燥、泥漿)許多因素均影響操作力矩

　　上游和下游的壓差產生的力使球芯緊靠在下游閥座(浮動球結構)這種情況下操作閥門的力矩是由球芯與閥座、閥桿與填電動閘閥料相互摩擦所決定的如圖1所示，球閥的結構原理基本上根據一個拋光球芯(包括通道)包夾在兩個閥座這間(上游和下游)球電動蝶閥天津蝶閥心的旋轉對流體進行攔截或流過球芯。力矩最大值發生在出現壓差且球芯在關閉位置向打開方向旋轉時

　　閥門處于全開位置。相反當蝶板與流體的流向垂直時，閥門處于關閉位置。操作蝶氣動調節閥閥的力矩是由蝶板與閥座、閥桿與填料之間的磨擦所決定的同時壓差作用在蝶板上的力也影響操作力矩如閥門在關閉時力矩最大，微小地旋轉后，力矩將明顯減小蝶閥的結構原理基本上根據固定在軸心的蝶板。關閉位置蝶板與閥座完全密封,當蝶板旋轉(繞著閥桿)后與流體的流向平行時。

　　雙作用執行機構的選用以GTD系列氣動執行機構為例

　　雙作用執行機構的推薦安全系數為25-50齒輪條式執行機構的輸出力矩是活塞壓力(氣源壓力所供)乘上節圓半徑(力臂)所得。且磨擦阻力小效率高。順時針旋轉和逆時針旋轉時輸出力矩都是線性的正常操作條件下。%

　　單作用執行機構的選用

　　輸出力矩是兩個不同的操作過程中所得，以GTE系列氣動執行機構為例在彈簧復位的應用中。根據行程位置，每一次操作產生兩個不同的力矩值。彈簧復位執行機構的輸出力矩由力(空氣壓力或彈簧作用力)乘上力臂所得第一種狀況：輸出力矩是由空氣壓力進入中腔壓縮彈簧后所得，稱為”空氣行程輸出力矩”這種情況下，氣源壓力迫使活塞從0度轉向90度位置，由于彈簧壓縮產生反作用力，力矩從起點時最大值逐漸遞減直至到第二種狀況：輸出力矩是當中腔失氣時彈簧恢復力作用在活塞上所得，稱為”彈簧行程輸出力矩”這種情況下，由于彈簧的伸長，輸出力矩從90度逐漸遞減直0度如以上所述，單作用執行機構是根據在兩種狀況下產生一個平衡力矩的基礎上設計而成的每種情況下，通過改變每邊彈簧數量和氣源壓力的關系(如每邊2根彈簧和5.5巴氣源或反之)有可能獲得不平衡力矩　彈簧復位應用中可獲得兩種狀況：失氣開啟或失氣關閉。正常工作條件下，彈簧復位執行機構的推薦安全系數為25-50%

　　彈簧復位執行機構的選用示例(同時見技術數據表)

　　彈簧關(失氣)

　　球閥的力矩=80NM

　　安全系數(25%=80NM+25%=100NM

　　氣源壓力=0.6MPa

　　被選用的SY-SR執行機構是SR125-05因為可產生下列數值：

　　彈簧行程0o=119.2NM

　　彈簧行程90o=216.2NM

　　空氣行程0o=228.7NM